熔噴無紡布的發展現狀 熔噴法生產工藝簡單介紹及我國熔噴法工藝的發展
2018-05-27 文章來源： 華雨林無紡布
熔噴無紡布的發展現狀
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣（310～374℃）或其他手段（如離心力、靜電力等），使高聚物受到極度拉伸，而形成極細的短纖維，并凝集到多孔滾筒或網簾上形成纖網，最后經自身粘合或熱粘合加固而制成。
熔噴法無紡布是將擠壓機擠出的高聚物熔體通過高速的熱空氣（310～374℃）或其他手段（如離心力、靜電力等），使高聚物受到極度拉伸，而形成極細的短纖維，并凝集到多孔滾筒或網簾上形成纖網，最后經自身粘合或熱粘合加固而制成。
據文獻介紹，美國海軍研究實驗室于20世紀50年代初就開始研究氣流噴射紡絲法。他們將錦綸熔融后由特制噴絲板擠出，同時用高速熱空氣氣流將高聚物熔體細流拉伸，制成超細錦綸非織造布，其纖維的直徑在5um以下。因此，可以說，熔噴法紡出的絲是最早的超細纖維，也是至今直接紡得的最細的超細纖維。
幾乎同時，美國利特爾公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產出聚苯乙烯超細纖維非織造布，取得美國專利，其產品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后，美國埃克森公司（Exon）將這一熔噴技術轉為民用，使熔噴紡絲技術得到很大發展，取得了許多專利。尤其最近幾年，由于相繼出現新的復合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法，使熔噴法無紡布的品種和應用有了很大發展。
幾乎同時，美國利特爾公司（ Arther．D． Littl Inc）的蒂利與斯莫爾曼在1951年開始研究用氣流噴射一靜電紡絲法生產出聚苯乙烯超細纖維非織造布，取得美國專利，其產品主要用于美國空軍及其某些特殊場合下的過濾材料。
20世紀70年代后，美國埃克森公司（Exon）將這一熔噴技術轉為民用，使熔噴紡絲技術得到很大發展，取得了許多專利。尤其最近幾年，由于相繼出現新的復合、層壓、涂層、駐極化和化學處理等深加工方法，使熔噴法無紡布的品種和應用有了很大發展。
我國熔噴法無紡布的開發是比較早的，早在20世紀50年代末，有關單位就開始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網”工藝，研究成功過氯乙烯超細非織造布。近年來，國內許多單位在熔噴紡絲理論研究、關鍵設備的加工、產品應用開發等方面都做了大量的工作，取得了一定的進展，現已有數十條國產生產線（間歇式）在運轉。但是，由于大寬度噴絲板加工技術不過關，應用開發跟不上，發展速度比較慢。無論是產量、質量，還是產品規格與國外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發展，近年來我國相繼引進了十幾條熔噴法生產線，使我國熔噴法生產能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產能力達3000，總生產量為19055
由于熔噴無紡布生產工藝不能對纖維進行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產量低，成本高。通常，生產1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應用受到一定限制。
由于熔噴無紡布生產工藝不能對纖維進行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產量低，成本高。通常，生產1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴法的推廣和應用受到一定限制。
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